為了解決這個矛盾,對有些塑料也可以提高機筒溫度來促使參與固相熔融。但是這個方法是有限的。
因為這樣一來擠出制品的溫度也將隨著提高,PVC專用螺桿參數(shù),這就加大了主機和輔機冷卻系統(tǒng)的負擔。在當前冷卻系統(tǒng)的效率往往成為限制擠出生產(chǎn)率提高的一個主要障礙。同時擠出溫度過高也將導致制品在冷卻過程中產(chǎn)生較大的內應力,PVC專用螺桿,從而有較大的變形,對那些熱敏性塑料,或者必須在較低溫度下加工的擠出工藝(例如交聯(lián)、發(fā)泡等)加大機筒溫度從根本上是不可取的。
壓縮比值越高,對塑料在料管內塑化過程中產(chǎn)生的溫升越高,對塑化中的塑料產(chǎn)生較佳的混 煉均勻度,相對的出料量大為減少。
高壓縮比適于不易熔塑料,特別具低熔化粘度,熱穩(wěn)定性塑料;低壓縮比適于易熔塑料,特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。
背壓:增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功,消除未熔的塑膠顆粒,增加料管內原料密度及其均勻程度;
背壓被運用來提高料筒溫度,其效果為顯著;
背壓過大,對熱敏性較高的塑料易分解,對低粘度的塑料可能會產(chǎn)生流涎現(xiàn)象,背壓過小,注塑出的成品可能會有氣泡。
這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解產(chǎn)生的氯化qing氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,PVC專用螺桿哪家好,能加快螺桿和機筒的磨損。
由于物料沒有塑化均勻,或是有金屬異物混入料中,PVC專用螺桿定制,使螺桿轉動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿的強度極限,使螺桿扭斷。
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